切削液廠家，在使用數控加工中心加工零件產品的時候，都會配合上使用切削液。那么切削液在加工中起到了哪些作用呢？下面就跟著小編一起來了解下切削液的作用吧：

一、 冷卻降溫

由于切削液自身的液體屬性，使得它自身擁有冷卻降溫的能力，它的冷卻功能可以顯著降低工件切削時產生的溫度，減少刀具的磨損，提高刀具的壽命，同時溫度的控制還可能有效防止工件產生熱膨脹、翹曲等對加工精度的影響，以及冷卻已經加工的表面抑制熱變質層的產生。

二、潤滑

切削液除了能冷卻降溫以外，還能起到潤滑的作用，在加工的時候，切削液能夠減小前刀面與切削、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔著、粘附的能力。在特定的條件下，可以通過使用優質切屑液來減少刀具的前、后摩擦，因而達到延長刀具壽命、獲得工件較好表面質量的效果。好主要的是，還能減少積屑瘤的產生。

三、清洗

工件產品在加工過程中都會產生一些碎屑、金屬粉末、或者是砂輪粉末等，這些東西都會粘附在刀具上，或者是產品加工表面和機床運動部位之間、當粘附量越來越大的時候，就會產生機械擦傷和磨損，這些都會對產品表面質量造成惡劣影響，降低機床精度以及刀具壽命。因此，在選用切削液的時候都會要求其擁有清洗作用，在使用的時候還會加壓，以便增加切削液的沖洗能力，方便及時將這些細屑、粉末沖走。

四、切削液廠家防銹

在機床加工的時候，機床和工件由于受到周圍環境中的水分、手汗、氧氣等等物質的侵襲的時候會十分容易產生銹蝕。特別是在夏天高溫、濕度大的情況，更為突出。因此，根據這些實際情況，在加工金屬制品，且加工時間較長的時候，要求切削液必須擁有防銹的功能，這樣的話，不但能防止工件生銹還能讓機床、刀具也免于生銹困擾。

切削液廠家在金屬切削過程中起著巨大的作用，因此在選擇切削液的時候要合理選用好合適的優質的切削液，這樣才能完美發揮切削的四大作用，才能起到延長刀具壽命、保證加工精度、防止生銹、提高切削效率、降低生存成本等眾多好處。